一、了解具體使用工況
如：1）夾套是通蒸汽或導熱油加熱？2）還是通冷凍鹽水或通液氮冷卻的？3）釜內反應的是何種強酸、強堿、有機溶劑等？4）釜內物料是否有顆粒？釜內顆粒物有多大粒徑？5）正壓、負壓是多少兆帕？
二、常用防腐材料有以下幾種： HALAR(F30)噴涂 ETFE(F40噴涂） PFA噴涂 FEP(F46)噴涂 內襯PTFE;如果是沒有夾套式的攪拌釜和夾套熱水加熱反應釜可以采用內襯四氟
三、常用防腐材料品牌
一般常用的原材料產地為：美國杜邦 日本大金 美國蘇威 日本旭硝子
四、防腐厚度根據客戶要求從0.3mm至2mm范圍噴涂，內襯厚度一般在2mm至5mm范圍。
五、噴涂和內襯均適用于銅、碳鋼、鋁、不銹鋼、石墨、鈦材、哈氏合金、特鋼、玻璃等表面。
六、防腐工藝：
噴涂工藝簡述：素材檢查—打磨—高溫除油—噴砂粗糙化—噴涂底油—干燥—面漆為粉末靜電噴涂多次—多次高溫固化。
七、反應釜防腐鵬圖材料選型
根據實際工況選擇最合適的防腐工藝和材料，舉例說明：
1.夾套式蒸汽壓力在3KG以內，釜內物料反應溫度120℃以內的；沒有夾套加熱的；夾套熱水加熱的，這種使用工況均可選用F40(ETFE)、F30(HALAR).對于含氟、氯、溴、碘、堿以及大部分郵寄溶劑腐蝕有著優異的耐腐蝕性能，如氯仿類和苯類溶脹性滲透性較強的溶劑必須考慮PFA噴涂或FEP噴涂更加保險，因個別溶劑對ETFE、HALAR會造成一定的溶脹性和氣泡、起鼓現象。
2.夾套蒸汽壓力超過3kg以上并帶有真空，釜內反應溫度在150℃以上的，此種情況必須選用PFA噴涂或FEP噴涂。
3.如果使用溫度160℃至240℃之間且長時間連續在高真空苛刻環境下使用的，噴涂前反應釜內壁需焊龜甲鋼網，以確保在絕對真空（0.1Mpa）條件下使用不脫落。
八、反應釜和攪拌出現起鼓、脫落、變色、氣泡、表面有刮痕等現象，具體實際原因分析而定。
備注：根據多年防腐經驗，特殊苛刻防腐要求的我公司另作詳細防腐方案。
